Gestión técnica de operaciones

Solo a través de una supervisión regular se puede garantizar un funcionamiento sin problemas y, por lo tanto, un rendimiento económico óptimo de una planta fotovoltaica. A continuación, encontrará las descripciones de todos los servicios de nuestra gestión técnica de operaciones, que incluyen monitoreo, el informe anual personalizado, la gestión de incidentes, el mantenimiento anual, la reparación de instalaciones y la inspección inicial.

Monitoreo – 365 días al año

  • Supervisión de rendimiento
    Monitoreo, identificación de desviaciones y análisis de incidentes

    Gracias a nuestro sistema de monitoreo profesional, los datos se recopilan y analizan continuamente, lo que permite detectar rápidamente errores imprevistos. Esto nos permite responder de inmediato a las alarmas y notificaciones de fallos y comenzar rápidamente con la solución de problemas.

  • Detección y diagnóstico confiable de errores
    Evaluación automática e individual de alarmas

    Mediante alertas configuradas individualmente, las desviaciones del funcionamiento normal se detectan rápidamente. Los resultados se verifican manualmente, lo que favorece una rápida solución de problemas y aumenta la productividad de la planta.

  • Acceso al portal del cliente
    Acceso individual a su planta

    Recibirá acceso a nuestro portal en línea, para que pueda ver en cualquier momento el rendimiento actual de su planta.

Informe anual – Actualizado mensualmente

  • Informe sobre energía inyectada
    Rendimientos mensuales de energía

    El objetivo de un informe anual es, por supuesto, poner en conocimiento los datos de energía suministrada transmitidos mensualmente por la planta. Estos datos se le proporcionarán mensualmente. Una vez concluido el año, se generará un informe anual completo.

  • Comparación de valores previstos y reales
    Comparación de valores reales con la previsión y evaluación individual

    La comparación de valores previstos y reales de la energía producida le ofrece una visión detallada del rendimiento de su planta. Nuestros expertos evalúan cada informe mensual para identificar desviaciones y analizar sus causas.

  • Eventos e intervenciones
    Resumen de todas las incidencias

    Los informes periódicos en el marco de nuestra gestión técnica de operaciones permiten un seguimiento transparente de todas las acciones realizadas. El informe se actualiza mensualmente con todas las incidencias y las intervenciones realizadas.

  • Adaptación individual
    Presentación de otros indicadores y reporte en el formato de archivo deseado

    Adaptamos su informe de manera individual para que reciba todos los datos relevantes en la forma deseada para su fácil reutilización. Si es necesario, complementamos el informe con otros indicadores.

Gestión de incidentes

La gestión de incidentes incluye la identificación de fallos, así como la iniciación y supervisión de la solución de problemas hasta la restauración completa del funcionamiento normal. Esto minimiza las pérdidas de rendimiento y garantiza un funcionamiento económico. Nuestro sistema de tickets hace que los procesos sean eficientes y ofrece una visión transparente de las medidas en curso y completadas.

  • Intercambio de información estrecho en caso de fallos
    Información directa al cliente sobre el análisis de fallos y las medidas planificadas

    Tan pronto como se identifica un fallo que requiere una inspección in situ, le informamos de inmediato. De esta manera, siempre está informado sobre el estado actual de su planta.

  • Actualizaciones sobre medidas en curso
    Información al cliente después de la intervención in situ

    Una vez identificada la causa del fallo, iniciamos inmediatamente las medidas de corrección y lo mantenemos informado continuamente sobre el estado y el tiempo estimado de resolución del problema.

  • Solución rápida de problemas
    Amplia red de técnicos

    Nuestra amplia red de técnicos nos permite reaccionar rápidamente ante fallos mayores, como fallos totales debido a fluctuaciones de la red, y minimizar las pérdidas de rendimiento.

Inspección y mantenimiento

  • Mantenimiento anual
    Inspección por técnicos cualificados

    El mantenimiento regular es esencial para detectar y corregir posibles fallos antes de que afecten el funcionamiento de la planta. La detección temprana de puntos débiles potenciales prolonga la vida útil de la planta y reduce posibles fallos posteriores.

  • Protocolo de mantenimiento detallado
    Documentación del estado actual y recomendaciones

    Después de cada inspección, se elabora un protocolo de mantenimiento que documenta al detalle el estado actual de la planta y ofrece recomendaciones para optimizar su funcionamiento. Especialmente en caso de reclamaciones para seguros, un protocolo de mantenimiento detallado con imágenes y una evaluación del estado es esencial. En caso de daños, un protocolo incompleto puede llevar a la denegación del reclamo del seguro.

  • Imágenes anuales con drones
    Capturas para la detección temprana de fallos

    En las plantas en los tejados, las imágenes de drones pueden documentar áreas de difícil acceso e identificar potenciales problemas como módulos sucios o dañados.

Reparación – Restauración

La reparación es un componente esencial de la gestión operativa y abarca todas las medidas necesarias para restaurar la funcionalidad de los equipos y componentes de una planta después de un fallo o defecto. Su objetivo es restablecer la capacidad de rendimiento y la seguridad original del sistema técnico.

  • Diagnóstico de fallos y análisis de daños
    Análisis del fallo e implementación de medidas

    El diagnóstico de fallos se centra en determinar la causa de una disfunción actual para encontrar soluciones rápidas y eficientes. El análisis de daños, por otro lado, examina los factores subyacentes que llevaron al fallo, con el objetivo de prevenir futuros incidentes.

  • Medidas de reparación
    Planificación y ejecución

    Según el análisis de daños, se realizan reparaciones menores directamente o se planifican medidas mayores. Una buena planificación es esencial para evitar tiempos de desplazamiento innecesarios y falta de materiales.

  • Pruebas y verificación
    Control de las medidas realizadas

    Tan importante como la reparación de la planta es la prueba y verificación de los elementos reparados. Solo mediante un control final se puede asegurar que la medida fue exitosa y que no habrá fallos posteriores.

  • Documentación e informes
    Documentación detallada para seguros o fabricantes 

    Una documentación detallada es esencial para completar con éxito las medidas y poder rastrearlas más tarde. Esto es especialmente importante para reclamos de seguros y garantías.

Inspección inicial – Registro del estado actual

La inspección inicial implica el registro de su planta en nuestra gestión técnica de operaciones. En esta visita in situ se registra el estado actual de la planta fotovoltaica y sus datos clave. Además, se integra la planta en nuestro sistema de monitoreo y se ingresan los datos maestros en nuestra base de datos. Gracias a la inspección inicial, conocemos la planta en detalle y podemos analizar fallos más rápidamente y, si es necesario, obtener repuestos de manera más rápida y económica.

  • Fotodocumentación
    Registro de todos los componentes y almacén de repuestos

    Con una fotodocumentación exhaustiva se puede registrar el estado actual de la planta. Además, sabemos exactamente qué componentes están instalados y podemos recurrir a la documentación fotográfica en caso de fallo para realizar análisis más rápidos y obtener repuestos. También es útil, en algunos casos, mantener un stock de repuestos específicos para evitar paradas prolongadas debido a largos tiempos de entrega.

  • Conexión a nuestro sistema de monitoreo
    Ingreso de todos los datos maestros y verificación de plausibilidad

    Durante la inspección inicial, se realizan configuraciones de IT in situ. Así, obtenemos los datos de inyección de la planta en tiempo real. Los datos recibidos también se verifican en cuanto a su plausibilidad.

  • Mediciones in situ
    Por ejemplo, medición de cadenas 

    Las mediciones in situ pueden ser necesarias para realizar análisis precisos, especialmente en plantas más antiguas. 

  • Informe de inspección inicial
    Registro de todos los datos, tipos de equipos, números de serie, contraseñas, contactos, ubicaciones e información de acceso

    El informe final de la inspección inicial documenta todos los datos relevantes y asegura que conocemos su planta en detalle, podemos identificar mejor los fallos y actuar más rápido en caso de necesidad.